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水性上光油的应用及应注意的问题
时间:2015-06-24

  • 水性上光油的组成
    水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂3大类组成。
    1.主剂
    水性上光油的主剂是成膜树脂,是上光剂的成膜物质,通常是合成树脂,它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质,如光泽性、附着性、干燥性等。
    2.助剂
    助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。助剂的种类有:①固化剂:改善水性主剂的成膜性,增加膜层内聚强度。
    ②表面活性剂:降低水性溶剂的表面张力,提高流平性。
    ③消泡剂:能长效控制上光剂的起泡,消除鱼眼、针孔等质量缺陷。
    ④干燥剂:增加水性上光剂的干燥速度,改善纸张印品适性。
    ⑤助粘剂:提高成膜物质与承印物的粘附能力。
    ⑥润湿分散剂:改善主剂的分散性,防止沾脏和提高耐磨性。
    ⑦其他助剂为能改良耐折性能的增塑剂等。
    3.溶剂
    溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
    水性上光油的溶剂主要是水。水无色、无味、无毒,来源广,价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是,水作为水性上光油的溶剂也有不足之处,如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此,在使用中添加乙醇,以提高水性溶剂的干燥性能,改善水性上光油的加工适性。
    四、水性上光油的应用
    随着市场经济和商品经济的快速稳步发展,人们对书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视,不但印刷要求有精美的彩色画面,而且具有富丽堂皇的表面光泽度,这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值,而且可以增强油墨耐光性能,增加油墨的防热、防潮能力,起到保护印迹提高印刷产品的使用性能,为印刷厂带来可观的经济效益。
    涂布上光市场是一个多元化的市场,各类书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。水性上光油的应用,必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑,才能取得良好的效果。
    五、影响上光质量及其应注意的几个的问题
    影响上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。1.纸张性能
    纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次底油,或者上两次光。
    2.纸张类型
    厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一,与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品在90g/㎡以下的纸张时,请慎重使用水性上光油。
    3.上光油粘度和固含量
    在涂布过程中,必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此,稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水,比例为1:1的混合液,稀释量为10%—30%,不可过大,应严格控制。
    4.涂布量
    水性上光油的涂布量应控制在4—6g/㎡。因为在涂布上光油中,乙醇的挥发速度是很快的,故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加,保证产品的稳定。5.干燥条件
    溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥,而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中,如果最后一色是涂布上光油,那么干燥时间将会变慢,原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。必须采用红外线干燥装置。在干燥过程中上光油被加热,底层快速渗透干燥,同时上光油中的水分被高温加热蒸发,经排风管排走。
    提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量,但要结合实际情况,上光油的粘度而定,不能随意调节。

    六、结束语
    随着社会的发展,人类对生存环境的保护意识也不断提高。对于印刷行业来说,已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件,特别是对食品包装印刷的要求更为严格,只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此,开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。水性上光油所具有的无毒、无味、光泽度高、使用方便等特点,近年来在包装印刷领域已得到广泛应用,并实现不断上升的趋势。



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