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水性上光油
时间:2015-06-19

 A、水性上光油小常识:

水性上光油是指以水为载体的,用印刷机联机或上光机离线涂布的,用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物的排放、成本低、原材料来源广等特点,在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性,尤其是它所具有的环保性能特别适合食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的加工,不但印刷要求在精美的彩色画面,而且具有富丽堂皇的表面光泽度,这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值,而且可以增强油墨耐旋光性能,增加油墨的防热、防潮能力,起到保护印迹提高印刷产品的使用性能,为印刷厂带来可观的经济效益。水性上光油的应用,必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量等因素综合考虑,才能取得良好的效果。 

       水性上光油所具有的无毒、无味、光泽度高、使用方便等特点,近年来在包装印刷领域已得到广泛应用,并实现不断上升的趋势。水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料,其环保性、安全性不言而喻,在今后一段时间,水性上光油这一绿色环保印刷材料,必将由弱到强,成为印刷品表面整饰市场的主流产品。 

◆概念:以水为载体,用印刷机联机或上光机离线涂布的,用来增加纸质印刷品的光泽度、耐磨性等性 能的一种液体。 

◆组成:成膜树脂、助剂、溶剂三大部分。 

◆外观:乳白至浅棕黄色乳液。 

◆气味:低气味至略带氨水味。 

◆干燥方式:红外线干燥(IR)或是热风干燥。 

 B水性上光油使用要点 

1.涂布过程中必须合理控制上光油的粘度和固含量,稀释只能在一定的固含量范围内进行,一般不超过10%,固含量在30%-40%。 

2.选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定性差。 

3.要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的,因此粘度的控制至关重要。对于离线辊的上机黏度一般建议在16~25秒。连线上光的(如海德堡五色机)黏度一般建议在40 ~50秒为宜。黏度过低,起不到保护和装饰的功能;黏度高,则可能出现流平不好,干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水,也可以根据具体情况把乙醇:水按1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。 

4. 涂布量:均匀适量的涂层成膜后光泽好,耐磨性高。如果涂布量小,水性光油不能形成完整连续的涂膜,导致光泽差,起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大,则涂膜厚,会增加上光成本,同时也影响干燥速度,严重的会出现黏背的情况。我们一般建议,脱机时在4~6g /㎡,联机时在3~8g /㎡,具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。 

5.干燥温度与时间:水性光油主要靠渗透干燥同时兼有挥发固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般红外线干燥效果最好,因为水性光油的主要溶剂是水,而水的流化热是比较高,所以在干燥速度要比油性慢。同样道理,在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80~100℃,烘道在2m ~6m左右。如果温度不够,烘道过短,则会出现涂膜不干,严重会出现黏背和擦花,但如果温度过高,干燥时间长,纸张纤维失水过大,纸张变脆,容易在后加工中出现折断,爆裂情况。 

C、如何选择合适的水性光油:

敬请客户朋友参考以下内容选择匹配的水性光油产品,如有疑问,欢迎联系我公司人员!

1.     根据客户上光方式,确定选择联机光油或是脱机光油。 

2.     根据客户订单要求,针对性的选择产品,一般需要了解订单的基材、油墨表面张力以及基材上光后的光泽、耐磨、爽滑性、防水性、黏连性、柔韧性、涂布量、是否烫金、压光、吸塑、打码等。 

3.     根据客户车间操作人员提供的操作流程,了解使用过程中需注意水油的粘度、稀释比例、稀释溶剂、储存温度包括时间、上光机机速、干燥温度、产品出货量等。


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